О нас / ОЭМ/ОДМ

Настройка начинается с тщательного понимания. Наш отдел продаж проведет с вами-углубленное обсуждение, чтобы уточнить следующую ключевую информацию:

1. Сценарий применения – оборудование или среда, в которой будет использоваться коммутатор (бытовая техника, медицинское оборудование, автомобильная, промышленная и т. д.).

2.Электрические параметры – номинальное напряжение/ток, контактное сопротивление, сопротивление изоляции и т. д.

3.Механические характеристики – габаритные размеры, рабочий ход, рабочее усилие, срок службы и т.д.

4. Степень защиты от проникновения – требуется ли водонепроницаемость/пыленепроницаемость (IP65, IP67 и т. д.)

5. Требования к внешнему виду – цвет корпуса, нанесение логотипа (лазерная гравировка, тампопечать и т.д.)

6. Целевой рынок – разные рынки требуют разных сертификатов (например, CE, UL и т. д.).

Наше преимущество:У нас есть опытная команда исследований и разработок, которая может предоставить профессиональные консультации по проектированию решений, структурной оптимизации и выбору процессов, помогая вам снизить технические риски во время настройки.

После уточнения требований наша инженерная группа выполнит:

1.Технический анализ осуществимости – оценка того, могут ли требования по адаптации быть реализованы в существующих условиях процесса.

2. Структурное проектирование и оптимизация – использование программного обеспечения CAD/CAE для 3D-моделирования изделий и структурного моделирования.

3. Выбор материала – рекомендации наиболее подходящих материалов (металл, АБС, ПК и т. д.) в зависимости от среды применения.

4. Оценка стоимости и графика – предоставление подробного предложения и графика реализации проекта.

Для проектов ODM (где вы предоставляете концепцию, а мы занимаемся дизайном) на этом этапе мы завершаем все проектные работы от концепции до технических чертежей.

После подтверждения решения переходим к этапу физической проверки:

1. Разработка оснастки. У нас есть собственный-отдел оснастки и цех литья под давлением, что позволяет быстро разрабатывать индивидуальные формы.

2. Изготовление образцов – предоставление образцов прототипов для функциональной проверки и тестирования установки.

3. Утверждение образцов — вы рассматриваете и утверждаете образцы с точки зрения внешнего вида, размеров, тактильных ощущений, электрических характеристик и т. д.

Перед полномасштабным-производством мы рекомендуем провести предсерийную пробную эксплуатацию:

1. Пробное количество – обычно 50‑200 штук, используется для проверки стабильности производственного процесса.

2. Валидация процесса – комплексная проверка соответствия производственных процессов, приспособлений и испытательного оборудования требованиям массового производства.

3. Оценка урожайности – подтверждение того, что урожайность первого прохода достигает стандарта качества, согласованного обеими сторонами.

4. Закрытие проблемы – устранение любых проблем, обнаруженных в ходе испытания, для обеспечения бесперебойного массового производства.

После того, как пробный запуск окажется удовлетворительным, мы приступаем к официальному серийному производству:

1.Планирование производства – разработка подробного производственного графика на основе количества заказа и сроков доставки.

2. Входной контроль качества (IQC) – все сырье поступает от надежных отечественных и международных поставщиков и проходит строгий контроль перед поступлением на завод.

3. Полный технологический контроль качества – создание полной замкнутой системы качества, охватывающей входной контроль, внутрипроизводственный контроль и выходной контроль.

Наши автоматизированные производственные линии обеспечивают стабильность и стабильность продукции, а ежемесячная производственная мощность позволяет удовлетворить потребности в больших объемах заказов.

Перед отправкой каждая партия должна пройти комплексную проверку качества:

1. Испытания электрических характеристик – контактное сопротивление, диэлектрическое выдерживаемое напряжение, надежность включения-выключения и т. д.

2. Испытания на экологическую надежность – испытания при высоких/низких температурах, испытания на влажную жару, испытания на старение.

3. Испытания на механическую выносливость – испытания на ресурс (от десятков тысяч до миллионов циклов, в зависимости от типа)

4. Испытания на степень защиты – испытания на водонепроницаемость и пыленепроницаемость IP65/IP67 (если применимо)

5. Испытание опасных веществ – обеспечение соответствия международным экологическим директивам, таким как RoHS и REACH.

Все испытания записываются с полной документацией и отчетами, доступными для просмотра заказчиком в любое время.

1.Профессиональная упаковка – использование антистатической и противоударной упаковки, адаптированной к характеристикам продукта для обеспечения безопасной транспортировки.

2. Коэффициент своевременной доставки – мы обязуемся обеспечить уровень своевременной доставки, превышающий или равный 95 %.

3. Поддержка таможенного оформления – предоставление полной экспортной документации (коммерческие счета, упаковочные листы, сертификаты происхождения и т. д.), чтобы помочь вам в беспрепятственном оформлении импорта.